多向鍛造框架式液壓機(jī)使用伺服系統(tǒng)

   多向模鍛液壓機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身，在水平方向后側(cè)安裝拉伸滑塊和壓邊滑塊，可在水平面四個(gè)方向同時(shí)成形，其中后側(cè)方向可實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)壓制；建立了精確的工藝缺陷預(yù)測(cè)計(jì)算模型，通過(guò)優(yōu)化軸向推力的加載曲線和模鍛坯料的形狀、尺寸等工藝參數(shù)，改善成形質(zhì)量，對(duì)典型模鍛構(gòu)件仿真模擬研究及工藝參數(shù)優(yōu)化；采用圖像檢測(cè)技術(shù)構(gòu)建在線檢測(cè)系統(tǒng)，輔助形成擠壓成形工藝系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多向模鍛件柔性成形和實(shí)時(shí)修正；采用高性能PLC控制技術(shù)，開(kāi)發(fā)了大型多向模鍛液壓機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多向模鍛件的送料、取料和定位裝置的控制，多向模鍛件的冷卻和潤(rùn)滑的控制，多向模鍛件的擠壓深度、擠壓力和壓邊力的控制，液壓伺服控制和多軸運(yùn)動(dòng)控制等；開(kāi)發(fā)出的專用液壓比例伺服系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)壓、變壓力控制等；另外，該裝備配備多向模鍛件自動(dòng)上下料及取料裝置，有效地節(jié)省了人力成本。

 
多向鍛造框架式液壓機(jī)伺服控制
  多向鍛造框架式液壓機(jī)多向模鍛鍛造時(shí)，由兩個(gè)或多個(gè)凸模(或凸模芯)自不同方向，同時(shí)或依次對(duì)壞料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點(diǎn)如下：   1、材料利用率高，與開(kāi)式模鍛相比無(wú)飛邊材料的浪費(fèi)，鍛件形狀可設(shè)計(jì)成空心，且取消或減少?zèng)_孔的模鍛斜度，從而節(jié)約金屬30％-50％。   2、鍛件性能好，由于多數(shù)鍛件的形狀是由模鍛成形的，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，因此鍛件的力學(xué)性能好，一般強(qiáng)度可提高30％以上。   3、適宜高合金鋼及特殊合金的成形，鍛造中由于坯料在三向壓應(yīng)力下變形，提高：其工藝塑性，大大地便于塑性差、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。   4、生產(chǎn)率高，與普通模鍛相比，所采用的工步數(shù)目一般可減少50％，所以大大減少了鍛造時(shí)間，較大地提高了生產(chǎn)效率。   5、適用性廣，多向鍛造框架式液壓機(jī)可用于各類合金的中空架體、實(shí)心和空心的枝芽類鍛件、叉形鍛件、筒形件、各種閥體、管接頭及軸類鍛件。  
山東眾友重工框架式液壓機(jī)
  多向模鍛屬于閉式模鍛，且鍛件無(wú)飛邊，鍛件的較多內(nèi)部形狀可通過(guò)鍛造方式來(lái)獲得，因此要求坯料下料精度高，并同時(shí)要求采用少、無(wú)氧化加熱。此外，多向模鍛要求有剛性好、精度高的專用多向模鍛液壓機(jī)或在通用設(shè)備上附設(shè)專用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模鍛裝置，   多向鍛造框架式液壓機(jī)產(chǎn)品介紹： 經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，四柱式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用；框架式結(jié)構(gòu)剛性好，精度高，抗偏載能力強(qiáng)；液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減小了連結(jié)管路與泄漏點(diǎn)；采用進(jìn)口PLC控制的電氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規(guī)范。底梁內(nèi)配有液壓墊，通過(guò)操作面板選擇，液壓墊可以實(shí)現(xiàn)有頂出、無(wú)頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán)。   多向模鍛是在多向模鍛液壓機(jī)上進(jìn)行分模模鍛的一種精密鍛造技術(shù)，其變形實(shí)質(zhì)上是復(fù)合了擠壓與模鍛，而以擠壓為主。多向模鍛鍛造時(shí)，由兩個(gè)或多個(gè)凸模(或凸模芯)自不同方向，同時(shí)或依次對(duì)壞料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形。因此多向鍛造框架式液壓機(jī)的主要工藝特點(diǎn)如下：   1.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命較長(zhǎng)，對(duì)降低鍛件成本有利。 2.能使結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜鍛件成形，顯著提高材料利用率和減少機(jī)械加工工時(shí)。 3.將模鍛工藝的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到溫度較窄和塑性較低的材料。 4.多數(shù)小型鍛件多向模鍛一般不需預(yù)鍛，只需加熱一次便能成形。 5.鍛件的流線分布合理，有助提高其力學(xué)性能。   多向模鍛技術(shù)又稱多柱塞模鍛，是在凹模閉合后，多個(gè)沖頭自不同方向同時(shí)或先后對(duì)毛坯進(jìn)行擠壓，從而使坯料經(jīng)一次加熱后完成復(fù)雜變形工藝，既具有擠壓工藝變形均勻、機(jī)械性能好的特點(diǎn)，又具有閉式模鍛成形精度高的特點(diǎn)，可以成形普通模鍛無(wú)法一次鍛造完成的復(fù)雜零件。多向模鍛按照分模面位置分為水平分模、垂直分模、聯(lián)合分模三種基本形式。   多向模鍛技術(shù)主要具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.可一火成形內(nèi)有多向空腔，外有凹凸變化的復(fù)雜模鍛件，降低能源消耗，減少開(kāi)模數(shù)量； 2.多向鍛造框架式液壓機(jī)鍛件外形尺寸精度高材料利用率高； 3.后續(xù)切削加工量減少，縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率； 4.鍛件內(nèi)在質(zhì)量高，可形成連續(xù)金屬流線，機(jī)械性能高。