金屬薄板拉伸液壓機機身采用高強度鋼材焊接而成，形成一個堅固穩定的框架結構。這種設計能夠承受巨大的拉伸力，確保在工作過程中不會發生變形或晃動。

加強筋設計在關鍵部位設置加強筋，進一步增強機身的剛性和穩定性。加強筋的合理布局可以有效地分散應力，提高設備的整體強度。

選用高性能的液壓泵，為設備提供強大的動力源，采用優質鋼材制造的液壓缸，具有良好的密封性和耐磨性，配備先進的液壓閥組，用于控制液壓油的流向、壓力和流量，高質量的油管和接頭，確保液壓系統的密封性和可靠性。

電氣控制系統包括可編程控制器（PLC）、觸摸屏等。電氣控制系統具有穩定性高、操作方便的特點，能夠實現對設備的自動化控制。

設有多種安全保護裝置，如過載保護、限位保護、緊急停止按鈕等。這些安全保護裝置能夠在設備出現異常情況時及時停止運行，保護操作人員和設備的安全。

金屬薄板拉伸液壓機的工藝流程如下：

1.根據所需拉伸的金屬薄板零件形狀和尺寸，選擇合適的金屬薄板材料，檢查其表面質量、厚度等是否符合要求。對材料進行必要的清潔和預處理，去除表面的油污、雜質等。

2.上料：將金屬薄板材料放置在模具上，確保材料位置準確。

啟動設備：按下啟動按鈕，液壓機開始工作。液壓系統提供強大的拉伸力，使金屬薄板在模具的作用下逐漸被拉伸成型。

過程監控：在拉伸過程中，通過控制系統實時監控設備的運行狀態，包括壓力、位移、速度等參數，觀察金屬薄板的拉伸情況，如是否出現起皺、破裂等問題，拉伸過程中發現問題，可以根據實際情況及時調整設備參數，如增加壓力、降低速度等，以確保拉伸效果。

3.完成拉伸：當金屬薄板拉伸到所需形狀和尺寸后，采用適當的脫模方式，將拉伸成型的金屬薄板零件從模具中取出。注意避免在脫模過程中對零件造成損傷。