玻璃鋼水箱成型液壓機
玻璃鋼水箱成型液壓機可實現(xiàn)調節(jié)、手動和半自動三種工作模式,通過操作面板能實現(xiàn)定程、定壓等成型工藝,并具有保壓延時等功能。還可配置模內抽芯控制系統(tǒng)和預設模內頂出控制系統(tǒng),以實現(xiàn)一系列動作,也可采用 PLC + 伺服數(shù)控控制形式,使設備運行可靠,動作客觀,維修方便。
廣泛應用于 SMC、BMC 樹脂塑料等復合材料的加熱模壓硫化成型,可用于生產玻璃鋼化糞池水箱、電表箱、垃圾桶、電纜支架、電纜線槽、汽車配件等產品。
常用的玻璃鋼水箱成型液壓機噸位有200噸, 315 噸、400 噸、630 噸、800 噸、1000 噸、1200 噸、2000噸等,決定了機器的加工能力和適用范圍,不同噸位的機器適用于不同尺寸和厚度的玻璃鋼水箱制造。
玻璃鋼水箱成型液壓機一般采用三梁四柱式結構或框架式結構,具體結構形式可根據(jù)客戶工藝要求和生產線布局來確定,液壓機具有承載能力強、穩(wěn)定性好、操作空間寬敞等優(yōu)點。
液壓系統(tǒng)由電機、液壓泵等組成,提供液壓動力源,包括插裝閥集成系統(tǒng)、PLC伺服控制系統(tǒng)等,主要由油缸、滑塊等組成,將液壓能轉化為機械能,實現(xiàn)工件的壓制成型;工作臺面用于放置模具和工件,具有高精度和耐磨性,滑塊是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行部件,通過油缸的驅動在工作臺面上進行上下移動,實現(xiàn)對工件的壓制?;瑝K的工作壓力、空載快速向下運動和慢速向前運動的行程范圍可根據(jù)工藝要求進行調整。
玻璃鋼水箱成型液壓機還可以配備加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等
玻璃鋼水箱成型液壓機加熱工藝一般配備加熱板和溫度控制系統(tǒng),加熱板一般安裝在模具的上下模座上,通過電加熱或油加熱等方式為模具提供熱量。加熱板內部設計有加熱元件,如電阻絲等,能夠均勻地將熱量傳遞給模具。
溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、溫度控制器等。溫度傳感器用于實時監(jiān)測模具的溫度,并將溫度信號反饋給溫度控制器;溫度控制器則根據(jù)設定的溫度值和反饋的溫度信號,對加熱板的加熱功率進行調節(jié),實現(xiàn)對模具溫度的精確控制。
適當?shù)募訜釡囟饶軌虼龠M樹脂的固化反應,使模塑料在成型過程中形成緊密的結構和優(yōu)異的性能,有高強度、耐腐蝕等特點。
玻璃鋼水箱成型液壓機解決方案
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