200噸液壓機(jī)滑塊傾斜的主要原因有哪些？
2022-08-231、大噸位四柱液壓機(jī)由2個(gè)或多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，受安裝精度和制造精度的影響，液壓缸的布局不可能是絕對(duì)幾何對(duì)稱的，這可能導(dǎo)致液壓缸不同步;上下 模頭受壓，滑塊受力傾斜，活滑塊
1、大噸位四柱液壓機(jī)由2個(gè)或多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，受安裝精度和制造精度的影響，液壓缸的布局不可能是絕對(duì)幾何對(duì)稱的，這可能導(dǎo)致液壓缸不同步;上下 模頭受壓，滑塊受力傾斜，活滑塊
一、拉伸液壓機(jī)設(shè)備支撐閥，先導(dǎo)電磁閥有問(wèn)題所導(dǎo)致的抖動(dòng)情況。 解決方法：可以對(duì)先導(dǎo)電磁閥進(jìn)行檢查，檢查其閥芯是不是靈活，還要檢查其配合間隙有沒(méi)有過(guò)大的情況，是否有泄
1000噸四柱液壓機(jī)的滑塊精度要求主要有以下幾點(diǎn)： 1、液壓機(jī)與活塞連接的平面與連接主配合圓孔軸線間的不垂直度允差0.06/1000毫米. 2、滑塊下面其不平度應(yīng)符合有關(guān)四柱液壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)
粉末成型液壓機(jī)的滑塊裝置往下之后沒(méi)辦法進(jìn)行回程的原因具體如下： 一、液壓機(jī)的主缸壓力比較高，當(dāng)卸掉之后也會(huì)失去，反而不能夠進(jìn)行回程，這其中的原因主要有三種類型： 1、
現(xiàn)在的四柱液壓機(jī)可分的類別實(shí)在是太多太多了，比如：三梁四柱液壓機(jī)、二梁四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、滕州四柱液壓機(jī)廠家等等，這也是為了滿足不能的生產(chǎn)需要而發(fā)
液壓機(jī)中，其滑塊升不起來(lái)的話，其在具體原因上，可能是液壓泵壓力不正常或者是液壓閥出現(xiàn)了問(wèn)題，所以，要分別進(jìn)行檢查，如果液壓泵有嚴(yán)重磨損，那么，應(yīng)及時(shí)替換新的。此外
液壓機(jī)（又名：油壓機(jī)）液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、
一.三梁四柱液壓機(jī)支撐閥第一導(dǎo)電池閥問(wèn)題處理方案：三梁四柱液壓機(jī)電池閥閥芯是否有彈性，間隙是否過(guò)大，是否有泄露二.三梁四柱液壓機(jī)主缸下腔支撐閥壓力不穩(wěn)定或支撐力過(guò)低
1、滑塊上下面應(yīng)與上橫梁下平面、底座上平面平行，誤差不得大于1mm2、滑塊導(dǎo)軌面與滑塊下平面垂直誤差0.02/300毫米3、滑塊與立柱的連接孔應(yīng)與上下平面垂直，對(duì)角連接孔誤差不要大于
在四柱液壓機(jī)工作過(guò)程中，我們要時(shí)刻注意滑塊的工作狀況，檢查成型產(chǎn)品和模具的情況，一旦出現(xiàn)滑塊傾斜，就要立刻停機(jī)，根據(jù)以前我們總結(jié)的原 因，找到出現(xiàn)故障的原因，并進(jìn)行
四柱液壓機(jī)中，其滑塊移動(dòng)速度是與供給液壓油的流量有關(guān)。如果油路每分鐘流動(dòng)的油較少，那么，會(huì)使活塞移動(dòng)速度變慢，而且，液壓油的流量是由調(diào)速閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。不過(guò)，需要
四柱液壓機(jī)中的滑塊，是要求要經(jīng)常注油潤(rùn)滑，一般是使用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。此外，其立柱在使用前，要噴注機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，不能省略。這一種液壓機(jī)的控制電路圖，與單柱液壓機(jī)的控
現(xiàn)在為大家簡(jiǎn)單介紹一下 四柱液壓機(jī)滑塊緩慢搖動(dòng)的原因？ 一.四柱液壓機(jī)支撐閥第一導(dǎo)電池閥問(wèn)題 處理方案：四柱液壓機(jī)電池閥閥芯是否有彈性，間隙是否過(guò)大，是否有泄露 二.四柱
一.四柱液壓機(jī)支撐閥第一導(dǎo)電池閥問(wèn)題 處理方案：四柱液壓機(jī)電池閥閥芯是否有彈性，間隙是否過(guò)大，是否有泄露 二.四柱液壓機(jī)主缸下腔支撐閥壓力不穩(wěn)定或支撐力過(guò)低 處理方案：
近日，有用戶在630噸液壓機(jī)廠家山東眾友重工官網(wǎng)留言，液壓機(jī)滑塊失靈怎么辦？小編咨詢相關(guān)技術(shù)人員，特編輯文章如下，希望對(duì)您有所幫助：1. 電氣接線不牢或接錯(cuò)。排除方法：按
