汽車輪轂液壓機(jī)（熱鍛，沖壓），選用四柱液壓機(jī)或者框架式液壓機(jī)，定制的機(jī)型包括315噸，500噸，630噸，1000噸，1200噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸，4000噸汽車輪轂成型液壓機(jī)等型號齊全。1000噸四柱液壓機(jī)是汽車配件沖壓行業(yè)常用設(shè)備，根據(jù)工件的不同，可以進(jìn)行復(fù)合材料模壓、沖壓、拉伸、熱壓、熱鍛、模鍛等工藝。

汽車輪轂加工過程：
1、選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)
2、打磨，在鍛造前對鋁棒進(jìn)行打磨，將其表面打磨光滑；
3、進(jìn)料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進(jìn)行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大小；
4、預(yù)熱，加熱爐設(shè)定溫度，噴鍛造脫模劑，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進(jìn)行加熱，達(dá)到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進(jìn)行鍛造；
5、鍛壓，使用汽車輪轂液壓機(jī)（熱鍛，沖壓）對預(yù)熱后的鋁棒進(jìn)行鍛壓成毛胚；
6、成型，采用旋壓機(jī)將毛胚旋壓成型；
7、熱處理，鋁輪轂在旋壓成形后，進(jìn)行熱處理；
8、車床加工處理，將經(jīng)過熱處理后的鋁棒，此時初具輪轂形狀，進(jìn)行車床加工；
9、打磨，對車床加工后的輪轂進(jìn)行再次打磨，使其表面光滑；
10、鉆孔，對輪轂進(jìn)行打孔；
11、表面處理，對打孔后的輪轂進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理，直至最后成型；