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液壓機的預防性維護保養(yǎng)工作內容有哪些

2024-03-22 13:57:46 常見問答 相關tag: 液壓機維護 液壓機保養(yǎng)

  檢查液壓機以使其處于良好的工作狀態(tài)不僅僅是智能操作程序-它實際上可以為制造商帶來回報。通過了解液壓機何時運行良好或需要注意,以及始終如一地進行預防性維護,可以顯著提高壓力機的使用壽命。關鍵是要了解機械并制定書面的預防性維護計劃,這將使設備在未來很多年保持最佳狀態(tài)。

 

  一、機油保養(yǎng):

 

  不保持適當的油位和質量會迅速縮短機器的使用壽命,污垢和熱量對壓機特別有害,將油保持在新的狀態(tài)非常容易。最佳工作溫度約為120°F,可以通過空氣或水冷卻器維持油溫,將探針插入儲油罐,并通過使用恒溫器保持溫度。空氣冷卻器使用散熱器來散熱,并使用電風扇將空氣移動通過冷卻器。污垢和灰塵易于積聚在散熱器的葉片中,并阻止氣流以最大容量傳播,因此保持散熱器清潔很重要。

 

  為了幫助保持設備清潔,請在熱交換器上安裝一個普通的過濾器,例如用于暖氣和空調的過濾器。

 

  結果還可以指示是否使用了正確的微米級過濾。簡單的液壓系統(tǒng)僅需要代碼10過濾器,其清潔度為20/18/15,具有比例閥或伺服閥的更復雜的系統(tǒng)需要代碼03過濾器,其清潔度等級為16/14/12,多家公司可以執(zhí)行此測試并維護記錄。

 

  二、壓力:

 

  如果壓力機處于良好的工作狀態(tài)且沒有泄漏,則壓力機應在二分之一到一秒內升至所需的最大壓力,兩到三秒鐘的壓力升高可能表明泵,閥或馬達出現問題,壓力問題通常與泵有關,盡管該問題也可能是由于溢流閥工作太慢所致。檢查管路中是否有灰塵或沙礫,并檢查閥門的開度是否太寬。此外,如果壓機電動機無法產生足夠的每分鐘轉數(RPM),則可能會出現壓力下降。

 

  三、電氣維護:

 

  當今的電子產品非常可靠,但不會無限期地持續(xù)下去,位于閥上的線圈的壽命周期通常為300萬行程,而繼電器通常為100萬行程。在故障發(fā)生之前進行更換可以減少或消除故障排除時間,從而減少停機時間。安裝小時表和不可重置的周期計數器將有助于維護準確的記錄,并有助于安排維護時間,每年檢查一次控制接線,以確保所有連接牢固,并且接線狀況良好。將松散的電線以電線的方式放置或用電線扎帶綁起來,未使用的電線或備件應蓋好或取下,清除機箱上的灰塵。

 

  制定適用于液壓機的預防性維護檢查表(每日,每月和每年),這是早期發(fā)現問題的關鍵,從而可以避免日后潛在的昂貴維修,并使液壓機在未來幾年保持最佳性能。

 

  四、日常快速維護檢查內容:

 

  下面的日常維護清單提供了一些小任務的示例,可以執(zhí)行這些小任務以保持設備正常運行:

 

  1)查找所有液壓管路上是否漏油。

 

  小小的泄漏可能會造成很大的麻煩,擰緊接頭并清除多余的油,保持壓機清潔,以幫助發(fā)現泄漏的發(fā)生并保持壓機冷卻。

 

  2)測量液位并根據需要加滿油。

 

  大多數壓力機在機器上都有一個油標,描述要使用的油的類型。

 

  3)檢查螺栓是否松動。

 

  某些模具會引起振動,從而隨著時間的推移會松動螺栓。

 

  4)確保導向板上有潤滑。

 

  一些襯套將具有潤滑脂配件,以保持桿上的潤滑。請勿涂抹過多的油脂,這會導致灰塵積聚并且軸承會磨損。其他襯套具有止回閥型配件,其石墨浸滲到青銅中,幾乎不需要維護。將石墨散布到棒上,桿會有些干,切勿在此類桿上涂抹油脂。

 

  5)讓機器加熱到工作溫度,檢查機油溫度是否在120°F。

 

  6)檢查光幕功能。

 

  滑枕下行時,請中斷橫梁,向上行程中斷光束可能不會停止壓力機,請參閱使用說明書以了解其正常功能。

 

  7)保持區(qū)域清潔,以確保安全和預防事故。

 

  五、年度檢查:

 

  全年采取的其他措施將有助于液壓機保持健康的生產狀態(tài)。建議每年檢查:

 

  1)水冷卻系統(tǒng)的功能與空氣冷卻器的功能幾乎相同,不同之處在于水流經葉片。用水的方法可以是自來水,冷水機或安裝在屋頂的交換器。要進行檢查,請卸下端蓋以檢查通道是否暢通,并在必要時用清潔劑沖洗。

 

  2)安裝在屋頂的設備會積聚灰塵。這可能導致交換器堵塞并產生生銹。將過濾器排成一列將有助于去除任何細小顆粒。

 

  3)冷水機散熱良好,因為可以調節(jié)入口溫度,還可以在水中添加防銹劑。

 

  4)需要進行油采樣以確定何時需要更換過濾器。該樣品將說明機油中有多少不同大小的顆粒,機油中是否含有水以及潤滑性,在大多數情況下,無需換油,但可能需要某些添加劑。機油采樣可用于確定是否以適當的間隔更換機油濾清器。

 

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