使用數控立車加工精密零件不僅解決了普通機床難以解決的加工難題,而且提高了加工精度和生產效率。隨著數控立車加工精密零件行業不斷的發展，機械加工的精度要求也在不斷的進步，數控立車加工精密零件技術是近年應用起來的制造技術，所以比較適合于薄壁件。另外針對于數控立車加工精密零件過程中如何提高加工效率，更好的服務，也成為了當前較大的問題。小編查閱了相關資料，總結了一下，具體如下：

提高數控立車加工精密零件效率：

數控立車加工精密零件進程中會呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質量、出產周期及加工成本。
依照金屬技能學、金屬切削、精密零件加工原理等理論對上述質料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。
數控立車加工精密零件需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽數，刀具是不是已磨損，將以加工外表質量是不是降低超差為依據。
金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數的制約，這點是和一般的切削規則不一樣的。
數控立車加工精密零件參數的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等。從以往的經歷中咱們曉得在加工塑性資料時假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。
使用數控立車加工工件時對加工工藝和刀具設計提出了許多新的、更高的要求。復合加工是數控立車加工的方式的眾多道路中的一個發展方向而已，所以常見的有車銑復合加工、鏜銑加工，理論上，這樣的方法可以省去很多工藝設備的時間以及簡化它的工藝流程，這也是目前我們提高產品質量和生產效率的有效手段之一。只是，對于一些小型企業來說這類設備的價格是偏高的。