液壓機大家都不陌生了，各種材料的擠壓成型、校對加工等都要用到，而且規格型號很多，四柱液壓機、單柱液壓機、龍門液壓機、臥式液壓機等等，都能滿足各種生產需求。

   當液壓機工作時，電液換向閥6通電泵3打出油壓，經順序閥4進入電液換向閥6的右位，再通過單向閥9進入上缸12的上腔，再經電磁閥7補油進入油缸上腔，回油從上缸的下腔，經單向順序閥背壓閥13和液控單向閥14，通過電液換向閥7流回到油箱；液壓機上缸在自重的作用下加速了向下快速運動，使上缸的上腔瞬間形成真空，補油箱的油會通過液控單向閥被吸進上缸的上腔消除真空，保持上缸的快速下移。當油壓機上缸帶動上模與下模合模后油液繼續輸入上油缸的上腔，油缸上腔壓力升高，補油箱處的液控單向閥被關閉，切斷了補油箱的供油，使上缸12下行速度開始放慢，油缸上腔壓力繼續升高，當超過壓力繼電器10的調定值時就會發出信號，控制電液換向閥6轉換到中位切斷油缸12上腔的供油，油壓機上缸停止運動系統，開始約40s的保壓；完成后液壓機電液換向閥6左位被接通，泵3打出壓力油經過順序閥4，通過電液換向閥6的左位，經過液控單向閥14 和背壓閥13，進入上油缸12 的下腔，推動油缸向上運動的同時電磁閥7切換到左位，油箱補油加速回程；油壓機的油缸12上腔的回油通過液控單向閥流回到補油箱11，終上缸能快速退回原位。將電液換向閥6中位和電液換向閥的右位接通時泵3打出的壓力油，經油壓機的電液換向閥的左位進入下缸16的下腔，回油從下缸16的上腔經過電液換向閥的左位流入回油箱，下缸上行頂出工件；在工件取出后液壓機換向閥的右位開始工作，壓力油進入下缸16的上腔，下缸下腔的回油經過閥的右位流入回油箱，下缸向下運動恢復原位；閥13在保壓時可防止上油缸12上腔的油液倒流，行程開關15用于控制上、下缸的極限位置，此時壓力表分別顯示了液壓機的上、下油缸和整個系統的壓力值。