四柱液壓機：又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

　　主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面(觸摸屏)等先進元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，滿足客戶生產工藝要求。

一、四柱液壓機功能：
液壓系統是使系統的輸出量，如位移、速度或力，自動、快速、準確地跟隨輸入的變化，同時使輸出功率大大放大。電機驅動齒輪泵供油，壓力穩定，四柱液壓機主軸向下重復定位精度高，采用泵控技術，節能、環保、剛性好、噪音低、效率高、靈活性好，液壓系統具有響應速度快、負載剛度大、控制精度高等優點，在工業控制中得到了廣泛的應用。
1、在操作臺上，可以數值輸入壓痕深度、保壓時間和壓力，操作非常簡單;
2、四柱液壓機壓力和位移的全過程在壓力時均可顯示在LED顯示屏上，它可以管理整個沖壓過程，判斷成型產品是否合格;
3、它的外端與計算機相連，可以把數據按下并保存到計算機上，從而保證數據的可追溯性，便于管理。

二、四柱液壓機特點：
1、設備發熱少，降低冷卻成本，減少液壓油成本，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%，這是因為大多數時候泵是零速低熱特性。液壓機的油箱可以比傳統液壓機小，換油時間也可以延長。因此，驅動四柱液壓機的液壓油消耗量一般僅為傳統液壓機的50%左右;

3、自動化程度高、靈活性好、精度高、驅動四柱液壓機的壓力、速度和位置均采用閉環數字控制、自動化程度高、精度好、適用范圍廣;

2、四柱液壓機高效率：通過適當的加減速控制和能量優化，液壓機的速度可以大大提高，工作節奏可以比傳統液壓機提高幾倍;
5、節能減排：液壓和電子控制采用智能節能系統，節能50-70%;

4、低噪音：驅動液壓油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵。經過測試和計算，10臺伺服驅動液壓機產生的噪聲比同規格普通液壓機產生的噪聲低;
7、穩定耐用：整機框架結構、滑塊由精密導軌導引，抗沖擊和抗側壓能力強，穩定精密耐用，適用于沖裁、成型、擠壓等工藝目的;

6、精密度高：每臺機器均配有紅外線安全光柵，有效保護操作人員，確保機器的重復定位精度可達(+0.03mm)，壓力誤差(+1%);
8、故障率低：智能控制系統，油溫不易快速上升，油路系統無負壓，大大減少了故障，延長了液壓元件的使用壽命;

9、易于維護：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路和壓力調節回路，使液壓系統大大簡化，減少液壓油污染對系統的影響。

以上是我們對四柱液壓機的一些簡單介紹，您假設有剩下問題也可以接洽我們，我們擔任職務的人將為您帶來加倍具體的解釋回答。