粉末冶金壓力機成型方法介紹？

　　隨著粉末冶金技術發的發展，粉末冶金產品的性能要求也不斷提高，相對產生多種不同的成型方法。目前傳統壓制成型方法有：單向壓制和雙向壓制兩種。壓制設備是液壓壓力機（也叫粉末冶金壓力機）。其中雙向壓制又分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。

　　成型方法：

　　1、單向壓制  單向壓制工作原理：陰模型腔和下模沖的位置固定不動，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，并對陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強度的坯件。

　　單向壓制的一個循環有以下步驟：A粉末充填：粉末通過手工或者動送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強度的坯件。C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，使坯件密度分布均勻，上模沖應在180度的成型壓制位置下保持不動一段時間，使坯件中空氣有足夠時間逸出。D脫模：保壓結束后，上模沖由壓機凸輪復位帶動向上脫離陰模型腔，下模沖則由粉末冶金壓力機的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復位：上模沖退到高點，送粉器把壓制的坯件推出，同時下模沖退回固定位置，同時粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。

　　2、雙向壓制  雙向壓制一般分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。2．1陰模浮動式壓制陰模浮動式壓制工作原理：陰模由彈簧支承，處于浮動狀態，下模沖固定不動，上模沖在凸輪帶動下向下進入陰模型腔，對粉末施加向下壓力。開始加壓時，由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力，只有上模沖向下移動，隨著壓力增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力大干彈簧支承力時，陰模型腔與上模沖一起向下運動，與下模沖間產生相對移動，從而達到雙向壓制的效果。

　　陰模浮動式壓制的一個循環有以下步驟。A裝料：手工或者由自動送粉器把粉末均勻裝入陰模型腔。B上沖下壓：粉末填充完畢后，陰模彈簧支撐，下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，對陰模型腔中的粉末施加向下壓力。C陰模浮動：隨著上模沖施加的壓力不斷增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力也不斷增大，當此摩擦力大干陰模型腔的彈簧支撐力時，陰模型腔與上模沖一起向下運動，直到坯件成型。