200t液壓機油缸的缸壁內表面的傷痕。活塞的滑動表面壓力高，引起燒結現象，于是200t液壓機油缸體內表面發生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在200t液壓機油缸內，會造成傷痕。潔側用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機管的變姓磐破裂。由于液壓機油缸緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結現象。這些摩擦鐵粉或者因燒結而產生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內。
排放清潔油：200t液壓機清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。裝配時混人異物造成傷痕液壓機油缸在總組裝前，所有零件須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由于"別勁"及零件自重，使異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。升壓時間也是四柱液壓機的一個重要參數，因為熱固性塑料壓制過程不僅需要四柱液壓機有足夠的壓力，而且當塑料流動性時要求壓力能迅速上升到所需要的值，以保證熔料充滿模腔，得到滿意的制品
200t液壓機油缸時，活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設備輔助安裝，由于規定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投人，因此，200t液壓機活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內表面時，造成傷痕。
添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔，并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
