500噸液壓機在制造、實驗、使用和貯存中都會遭到污染。使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔是十分必要的工作。那么液壓機清洗時。一般500噸液壓機清洗，多采用工效果的液壓油或試車油?？墒?，不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體，避免液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。清洗過程中，液壓泵工作和清洗介質加熱一起進行。
      清洗油液的溫度為50-80℃時，快速液壓機內的橡膠渣時簡單除掉的。清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可接連地敲擊，以利鏟除管路內的附著物。液壓泵空隙工作有利于進步清洗效果，間歇時刻一般為10-30min。
      500噸液壓機液油液黏度過高，會增加吸油阻力，易出現氣穴現象，使壓力和流量不足;油液黏度過低，會增加泄漏，降低容積效率，并容易吸人空氣，造成沖擊或爬行。環境不清潔不注意文明生產，使得鐵屑、雜質和灰塵等混入油液，輕者影響系統正常工作，重者影響泵的壽命。

    500噸液壓機出現故障的時泵的安裝泵軸與驅動電動機軸的聯接應有很好的同軸度，若同軸度超差，可能引起不規則的噪聲和運動不平穩，嚴重時還會損壞零件。有轉向要求的液壓泵，如果轉向不對，不僅泵不能向外輸油，而且會很快地損壞零部件。泵的轉速如果選擇不當，對泵的工作性能電有影響;吸油管和排油管接頭處，如果密封不好，會使空氣侵入。
      500噸液壓機油箱油箱容量小，散熱條件差，會使油溫過高，往往帶來許多問題;油箱容量太大，油面過低，可能使液壓泵吸不上油來。液壓泵的吸油口高度不當、吸油管管徑過細和過濾器通油截面過小等都將影響吸油阻力。雜質在油箱內得不到良好沉淀，外界的鐵屑、灰塵和雜質等得不到良好密封，灼會引起泵的故障。
      碎壓力不能夠高過泵的壓力，除非還有增壓裝置的500噸液壓機，泵實際壓力取決于負載大小，是自動構成的而不是調整出來的，500噸液壓機給定壓力是正常任務的壓力，調低溢流閥的壓力，四柱液壓機節流閥換向閥中位等封閉泵出口，調理溢流閥，泵出口壓力上升，直到需求的數值即可。在500噸液壓機壓調速體系中，常用的速度操控回路有無級調速回路和有級調速回路兩類，其中無級調速回路按調速辦法不一樣又可分為節省調速回路和容積調速回路。