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液壓機(jī)泄漏的原因可能有以下幾點(diǎn)：

油箱的額定容量不符合設(shè)計(jì)規(guī)范，導(dǎo)致油箱排熱緩慢。

液壓控制系統(tǒng)中常用的功率元件額定體積過(guò)小，流量過(guò)大。

傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致傳輸功率低，剩余功率元件和傳輸電路過(guò)多。

在正常非液壓運(yùn)行中，液壓動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)缺乏有用的卸油處理方法。

設(shè)備安裝使用過(guò)程中液壓件未及時(shí)清洗，導(dǎo)致粘在液壓件上的塑料鐵屑、金屬涂層等化學(xué)雜質(zhì)直接落入液壓油中，對(duì)整個(gè)液壓油造成嚴(yán)重污染。

當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青、碳渣等化合物直接與這些液壓油混合時(shí)，液壓油中的過(guò)氧化物可能會(huì)降解，這也可能與液壓油的整體清潔度直接相關(guān)。

氣體污染、顆粒污染和水污染也是導(dǎo)致液壓機(jī)泄漏的重要因素。氣體污染是由于油液中溶入過(guò)多氣體，當(dāng)液壓元件工作時(shí)，在壓力高低之間迅速變化時(shí)，就會(huì)讓氣體在高壓側(cè)產(chǎn)生氣泡，在低壓側(cè)爆裂，這種爆裂會(huì)對(duì)元件產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致元件表面出現(xiàn)缺陷，引起泄露。顆粒污染是指塵埃、污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，會(huì)加速密封件和活塞桿等零件的劃傷和磨損，從而引起泄漏。水污染是指油液乳化，水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，水會(huì)與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤(rùn)滑性能，加速部件的磨損，水還會(huì)造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié)，使控制閥操縱困難劃傷密封件，造成泄漏。

零件損傷是由于長(zhǎng)時(shí)間的使用發(fā)生老化、龜裂、損傷等都會(huì)引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過(guò)程中受碰撞而損傷，會(huì)劃傷密封元件，從而造成泄漏。

為了減少液壓機(jī)的泄漏，可以采取以下措施：

在設(shè)計(jì)階段就要合理安排液壓系統(tǒng)和元件的布局，避免存在死角和不易清洗的地方。

選擇合適的密封件和元件，并保證其質(zhì)量和可靠性。

嚴(yán)格執(zhí)行液壓油的清洗和更換制度，避免油液被污染和氧化。

對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)泄漏點(diǎn)。

在使用過(guò)程中要注意避免過(guò)高的工作壓力和溫度，減少元件的磨損和老化。

綜上所述，要減少液壓機(jī)的泄漏，需要從設(shè)計(jì)、選型、使用維護(hù)等多個(gè)方面入手，確保液壓系統(tǒng)的可靠性。