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液壓機常見的壓力故障主要包括壓力失調(diào)、壓力不穩(wěn)定、壓力轉(zhuǎn)換滯后、卸荷壓力較高等問題。

壓力失調(diào)：壓力失調(diào)常表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定、壓力調(diào)不上去或調(diào)不下來、壓力轉(zhuǎn)換滯后、卸荷壓力較高等。產(chǎn)生壓力失調(diào)的原因主要有以下幾個方面：液壓泵引起的壓力失調(diào)（如液壓泵的軸向、徑向間隙增大、泵的“困油”未得到圓滿解決、泵內(nèi)零件加工及裝配精度較差、泵內(nèi)個別零件損壞等）；液壓控制閥引起的壓力失調(diào)（如在壓力控制閥中，先導閥的錐閥與閥座配合不良、調(diào)壓彈簧太軟或損壞、主閥芯的阻尼孔被堵塞、滑閥失去控制作用、主閥芯被污物卡住在開口位置或閉口位置、溢流閥作遠程控制用時，其遠程連接通道過小或泄漏、溢流閥作卸荷閥用時，其控制卸荷的換向閥失靈等）；輔助元件引起的壓力失調(diào)（如油濾器堵塞、液流通道過小、回油不暢、油液粘度太稠或太稀等）；其他原因（如機械部分未調(diào)整好，摩擦阻力過大、空氣進入系統(tǒng)、油液污染、電機功率不足或轉(zhuǎn)速過低、壓力指示裝置有故障等）。

壓力不穩(wěn)定：壓力不穩(wěn)定主要表現(xiàn)為壓力脈動大、壓力調(diào)不上去或調(diào)不下來、壓力突然改變等。產(chǎn)生壓力不穩(wěn)定的原因可能包括液壓泵內(nèi)部零件加工及裝配精度較差、液壓泵內(nèi)個別零件損壞、液壓泵驅(qū)動電機功率不足或轉(zhuǎn)速達不到要求、液壓控制閥內(nèi)先導閥的錐閥與閥座配合不良、調(diào)壓彈簧損壞或太軟、主閥芯的阻尼孔被堵塞、滑閥失去控制作用、主閥芯被污物卡住在開口位置或閉口位置、溢流閥作遠程控制用時，其遠程連接通道過小或泄漏、溢流閥作卸荷閥用時，其控制卸荷的換向閥失靈等。

這些故障可能會影響液壓機的正常運行和性能，因此需要根據(jù)具體原因進行診斷和修復。