拉伸液壓機插裝閥不能封閉保壓的原因有哪些？
2022-09-071、拉伸液壓機閥體或集成塊體內部鑄造質量（例如氣孔、裂紋、縮松等）不好、造成滲漏以及集成塊連接面泄漏。2、液壓機閥套外圓柱面上的O形密封圈密封失效。3、拉伸液壓機閥芯與閥套配合錐面不密合，導致A與B腔之間產生內泄漏。4、采用電磁閥作先導閥的插裝式液控單向閥進行保壓時，由于滑閥式電磁閥不可避免存在內泄漏而不能很好地封閉保壓。
1、拉伸液壓機閥體或集成塊體內部鑄造質量（例如氣孔、裂紋、縮松等）不好、造成滲漏以及集成塊連接面泄漏。2、液壓機閥套外圓柱面上的O形密封圈密封失效。3、拉伸液壓機閥芯與閥套配合錐面不密合，導致A與B腔之間產生內泄漏。4、采用電磁閥作先導閥的插裝式液控單向閥進行保壓時，由于滑閥式電磁閥不可避免存在內泄漏而不能很好地封閉保壓。
造成拉伸液壓機 油缸短期內拉傷的原因： 一，嚴重偏載； 二滑塊孔和面嚴重不垂直； 三油缸內有大于2毫米且有硬度尖角顆粒； 造成拉伸液壓機油缸長時間拉傷的原因： 一，立柱導套
原因：1、過熱，保護器跳開。2、三相電壓不平衡。3、配件損壞。處理方法：1、用手按動熱保護器藍色按鍵使其復位，檢查電機是否過負荷運轉。2、檢查三相電壓；檢查泵頭是不是缺機油。3、替換配件；換一只電容試試。
1、進出油腔的壓差是指節流口全開，通過公稱流量時，閥進出油腔的壓差，一般在1mpa左右。壓差過低，減壓閥部分不能對節流閥進行壓力補償，因而影響流量的穩定。2、流量調節范圍，一般液壓機流量調節范圍越大越好，并且調節時，流量變化均勻，調節性能好。3、穩定流量是指調速閥能正常工作的流量，即流量的變化率不大于10%，不出現斷流的現象。QF型調速閥和QDF型單向節流閥...
1、油箱的容積太小了，散熱面積不夠;沒有安裝油溫冷卻裝置，或者是雖然有冷卻裝置，但是冷卻裝置的容量太小了。2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統在工作的時候，會有大部分的流量在高壓下，通過溢流閥溢回導致的發熱;3、系統中的卸載荷回路出現了故障，或者是沒有設置卸載荷回路。在停止工作的時候，油泵不能正常的卸載荷，泵的全部流量就在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱...
液壓油缸是拉伸液壓機常用的執行元件，也是比較容易損壞的元件，如何延長液壓油缸的使用壽命呢？有以下幾點建議： 一、使用清潔的液壓油，液壓油里面的雜質會堵塞通道，磨損零
一、速度控制系統出現故障的原因1.節流閥的節流口堵塞，導致流量不小或流量不穩定;2.調速閥定速調節閥彈簧過軟，節流閥前后壓差過小，導致調速閥流量不穩定。3.調速閥中的減壓閥卡住，導致節流閥前后的壓差隨外部負載而變化。4.調速閥中的減壓閥卡在打開位置，當負荷增加時，通過節流閥的流量減少;液壓速度控制閥的優點是流動穩定性好，缺點是壓力損失大。它常用于固定泵的節流...
一、按鈕的檢查 首先斷開電源，用萬用表電阻擋測按鈕兩端的觸頭有無接觸不良或閉合不好的情況，若接觸閉合不好時，應更換同型號按鈕，因拉伸液壓機的按鈕是使用頻率最高的出現
維修要求： 1、在維修過程中，需要對拉伸液壓機的可操縱部分進行調整、調試、整定和檢查，需要機械、液壓和電氣領域的合格技術人員相互配合，共同完成作業; 2、 拉伸 液壓機的電
?一、減壓閥的安裝要點 1、根據液壓系統的工作條件和具體要求，選擇 金屬拉伸 四柱液壓機的減壓閥，應注意的是減壓閥的變化趨勢與減壓閥的變化趨勢，并且放油量相對較大，總有
1、檢查拉伸液壓油泵、控制閥、壓力表是否正常，油溫是否在允許范圍內； 2、檢查模具有無裂紋，緊固螺絲是否松動； 3、打開液壓機電源開關，啟動冷卻循環電機； 4、拉伸液壓機啟
一、 緩沖裝置失靈 1、緩沖器控制閥全開，解決方法：調整到正確的位置并擰緊; 2、慣性力度太大，解決方案：設計合適的緩沖機構; 3、緩沖調節閥不能調節，解決：修理或更換; 4、單
一、減壓閥的安裝要點 1、根據液壓系統的工作條件和具體要求，選擇拉伸液壓機的減壓閥，應注意的是減壓閥的變化趨勢與減壓閥的變化趨勢，并且放油量相對較大，總有液 壓油流出
1、合理選擇油壓器，正確調整壓力閥的壓力。我們知道，油液流經各類油壓器時會流失一部分壓力和流量，而合理選擇油壓器，正確調整壓力閥可以避免這一方面的功率損失。流量閥按
1、工作前，檢查拉伸液壓機液壓泵固定螺絲是否松動，檢查管道接口是否出現漏油; 2、檢查液壓泵油封是否干凈或破損，一旦油封污染、破損或老化，就會導致液壓泵出現故障; 3、定期
